scegliere la migliore gru a bandiera

 

Ottimizzare la movimentazione dei materiali

Guida alla scelta,
posizionamento
e utilizzo

delle gru a bandiera

Le gru a bandiera rappresentano una soluzione efficiente e versatile per il sollevamento e la movimentazione di materiali in spazi ristretti. Tuttavia, per massimizzarne l’efficacia, è necessario scegliere l’attrezzatura giusta, posizionarla correttamente e utilizzarla in modo sicuro.
Questa guida affronta alcuni di tali aspetti critici, per far sì che la scelta e il corretto utilizzo di una gru a bandiera possano migliorare il tuo lavoro.

GRU A BANDIERA


Selezione della
gru a bandiera ottimale

La migliore gru a bandiera
   è quella più adatta al proprio lavoro

Valutare la portata

È fondamentale determinare il peso massimo che sarà necessario sollevare.
Sono disponibili gru a bandiera con diverse portate, da poche centinaia di chili a diverse tonnellate.
Andrà considerato il peso del materiale, più quello del paranco e quello dell’attrezzatura di presa (gruppo ventose con la relativa struttura, accessori operativi per il ribaltamento ecc.)
È importante prevedere un adeguato margine di sicurezza (almendo un 15-20%), per evitare ogni possibilità di sovraccarico, con potenziali rischi per la sicurezza dell’attrezzatura e delle persone.

Valutare il raggio di azione

Considera attentamente il raggio di estensione della gru, lo spazio di copertura in orizzontale e l’escursione verticale di cui necessiti per operare agevolmente rispetto alle attrezzature e ai mezzi da servire. Misura le distanze e le altezze necessarie per sollevare e manovrare agevolmente il carico sopra i bancali e sopra il piano dei mezzi di trasporto, calcolando gli ingombri  del paranco, del gancio e dell’apparato a ventose. Assicurarti quindi che la gru scelta permetta adeguati ambiti di manovra e di copertura.

Scelta del tipo di gru a bandiera

Gru a bandiera indipendenti:
sono montate in modo permanente a pavimento, con una propria colonna che fa parte della fornitura. Queste gru offrono una stabilità e una flessibilità operativa superiori rispeto ad atre soluzioni, come la rotazione completa di 360 gradi (e oltre, se a doppio sbraccio), per la massima copertura dell’area in cui vengono installate.

Gru a bandiera a parete:
ideali in una officina o in una linea di produzione dove lo spazio a terra sia limitato. Queste gru hanno solitamente uno sbraccio minore, ma offrono comunque una adeguata copertura in quelle specifiche e determinate situazioni, grazie alla rotazione nominale di 180°.
Per una valutazione più precisa della copertura, considerare l’ingombro – rispetto alla parete – dell’equipaggio mobile e del materiale movimentato.
In alcuni casi occorre invece considerare una gru a colonna a braccio snodato che, grazie alla sua configurazione, può tranquillamente girare dietro un angolo, come pure oltre un portale.

Gru a bandiera a mensola:
agganciate e ancorate a una colonna dell’edificio o a una struttura fissa preeseistente, queste gru offrono flessibilità di posizionamento; possono essere progettate e realizzate con diverse lunghezze di braccio, per soddisfare esigenze particolari.

Scelta del tipo di movimentazione

Oltre alla movimentazione manuale, per molti modelli di gru a bandiera è disponibile l’opzione della movimentazione elettrica, sia per quanto riguarda la rotazione del braccio, sia per quanto riguarda la traslazione lungo il braccio del carrello su cui vengono agganciati il paranco e il sistema di presa a ventose.
Tali sistemi riducono ulteriormente la fatica dell’operatore e permettono una movimentazione particolarmente ‘morbida’ e fluida dei materiali in presenza di grosse masse inerziali. Sono utili anche quando è necessario movimentare materiali particolarmente fragili, e per tale ragione si vogliono evitare strattonamenti manuali.

Selezione del paranco

Il paranco svolge un ruolo fondamentale nel sollevamento e nella movimentazione verticale del carico. Deve avere una portata perlomeno corrispondente a quella della gru e deve permettere una escursione di corsa tale da soddisfare i requisiti dell’ambito operativo.
I paranchi elettrici, disponibili anche con doppia velocità ed eventuali rampe di azionamento, costituiscono la scelta più diffusa  per la loro comodità e semplicità di utilizzo.

Posizionamento e utilizzo
delle gru a bandiera

Preparazione del sito
Assicurarsi che il pavimento (per le gru autoportanti), la parete (per le gru a muro), la colonna o la struttura montante esistente (per le gru a mensola) possano sostenere in modo sicuro il peso combinato della gru, del paranco, del sistema a ventose e del carico massimo previsto per il materiale da movimentare.
Per un’analisi corretta degli ancoraggi e della distribuzione dei pesi, si consiglia di consultare un ingegnere strutturale.

Installazione e montaggio professionali
Per un’installazione corretta e sicura, seguire scrupolosamente le istruzioni del produttore.
A seconda della complessità della gru a bandiera, può essere necessario affidarsi a professionisti certificati, in modo da garantire prestazioni ottimali e la piena conformità alle norme di sicurezza.

Formazione del personale
L’utilizzo delle gru deve essere consentito solo a personale che abbia seguito un adeguato percorso di formazione. Le competenze da trasferire comprendono i controlli necessari prima dell’utilizzo delle attrezzature, il pieno rispetto delle portate, le tecniche di sollevamento sicure, le corrette procedure di movimentazione dei carichi e la conoscenza dei protocolli di emergenza.
Il personale deve avere approfondita conoscenza e consapevolezza delle necessarie precauzioni operative, tra cui non passare mai il carico sopra persone, considerare le inerzie durante le traslazioni, e non lasciare mai il carico ‘appeso’.

 

 

Le migliori pratiche
per un funzionamento
efficiente e sicuro

Controlli preliminari
Prima di ogni utilizzo, ispezionare accuratamente la gru, il paranco e i sollevatori a ventosa, per verificare che non vi siano segni di danni o di usura. Verificare che tutti i dispositivi di sicurezza
e di allarme siano funzionanti.

Utilizzare sollevatori a ventosa e accessori di sollevamento appropriati,
progettati e collaudati specificamente per i materiali e il carico da sollevare.

Assicurarsi che il carico sia correttamente in presa
Assicurarsi che la presa sia stabile e sicura, controllando il vacuometro,
per evitare che il carico si sganci o scivoli durante il movimento.

Scegliere un punto di presa equilibrato,
ben centrato riguardo a forma e dimendioni del materiale, in modo che il carico sia adeguatamente bilanciato.

Per ridurre il rischio di incidenti e garantire un funzionamento regolare, assicurarsi,
prima di iniziare le operazioni, che il percorso di movimentazione sia libero da ostacoli, sia per quanto riguardo la rotazione del braccio della gru che per quanto riguarda la corsa del carico.

Rispettare i limiti di portata
Non sovraccaricare mai la gru o il paranco. Rispettare sempre e assolutamente i limiti di peso
dei materiali da movimentare, per garantire la sicurezza delle persone e prevenire danni all’attrezzatura e ai materiali.

Sollevamento e movimentazione fluidi e controllati
Evitare movimenti a scatti o inconsulti nelle operazioni di sollevamento o abbassamento
del carico, come pure nelle traslazioni.
Tenere presente che sobbalzi, trazioni, spinte e inerzie, aumentano dinamicamente il carico.
Per una sicurezza ottimale, effettuare movimenti fluidi e controllati.

Segnalazioni chiare e precise
Quando nelle operazione di sollevamento e movimentazione sono coinvolti più operatori, è importante adottare una comunicazione chiara e coerente. Per evitare malintesi e potenziali incidenti, è opportuno stabilire in precedenza i codici gestuali e vocali di reciproca segnalazione.

Per scegliere il modello, decidere la posizione ottimale, installare e utilizzare al meglio la tua gru a bandiera e i tuoi sollevatori a ventosa, puoi seguire
le linee guida indicate, ma soprattutto puoi chiedere la consulenza dei professionisti DAL FORNO.

Un impianto di movimentazione dei materiali efficiente e sicuro,
potrà migliorare decisamente il tuo lavoro sotto molteplici aspetti.

 

Approfitta dei nostri qualificati
servizi di consulenza

RICORDA:
le verifiche di rispetto degli standard,
i test di sicurezza e le relative certificazioni,
devono essere SEMPRE demandati
ai corretti e specifici enti di competenza
.

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sollevatore a vuoto

DAL FORNO

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con una ventosa

Un sollevatore a vuoto è il modo più pratico e sicuro per sollevare e movimentare una gran varietà di materiali.

Migliora l’efficienza e la sicurezza
delle tue attività produttive
con le ventose DAL FORNO

 

  • Sollevare senza sforzo, per una maggiore produttività:
    saluta definitivamente il mal di schiena e le inefficienze.
    I nostri innovativi sistemi a ventose, trasformano il sollevamento di carichi pesanti in operazioni agevoli, che possono essere eseguite da una singola persona.
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  • Costruiti per durare, progettati per la sicurezza: i sistemi di sollevamento DAL FORNO sono noti per la robustezza della struttura, la durata dei componenti e l’assoluta affidabilità operativa. Curiamo la facilità d’uso e la sicurezza dei lavoratori: comandi intuitivi e una progettazione attenta all’ergonomia, riducono al minimo lo sforzo dell’operatore e i conseguenti rischi di lesioni.

Domande tecniche

Soluzione a problemi specifici

Richieste di preventivo

OK, hai bisognodi un sollevatore a vuoto:

come possiamo aiutarti?

Nuovo impianto di produzione?

Valutiamo con te
le migliori soluzioni disponibili.

Impianto da ristrutturare?

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e i fattori da migliorare e ottimizzare.

Devi movimentare
materiali diversi?

Progettiamo una soluzione in grado di soddisfare
le diverse necessità.

Servizi

Questi sono solo alcuni dei servizi che possiamo fornire
per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti
nel settore del sollevamento e della movimentazione

  • Analisi delle esigenze specifiche
  • Progettazione e dimensionamento delle apparecchiature
  • Studio del layout di installazione
  • Consegna del sistema
  • Supervisione all’installazione
  • Collaudo e avviamento dell’impianto
  • Assistenza e manutenzione

Hello!

We are Dal Forno

Da oltre 58 anni siamo partner di fiducia delle principali industrie nel settore lapideo e nel settore della lavorazione delle lamiere: progettiamo e forniamo soluzioni per il sollevamento e la movimentazione dei carichi più impegnativi.
Siamo ben consapevoli delle sfide che devi affrontare: è per tale ragione che offriamo una gamma completa di prodotti e servizi all’avanguardia, studiati per affrontare le situazioni più difficili e complesse.

Partendo dalle basi:

  • Sollevatori a vuoto: per manovrare senza fatica e senza danno anche le più delicate lastre di marmo, granito o ceramica, e per movimentare con precisione pannelli, lamiere metalliche e manufatti dei più diversi materiali.
  • Gru a bandiera, a colonna e a mensola: posizionamento preciso e controllo impareggiabile della movimentazione dei materiali, anche i più pesanti o difficili.

Oltre i fondamentali:


Versatilità senza pari:

Non offriamo semplici attrezzature, ma vere e proprie soluzioni

Il nostro approccio modulare ci permette di adattare i sistemi
alle tue specifiche esigenze.

Selezioniamo:

  • Le ventose a piatto aspirante più adatte a garantire una presa salda e senza danni su un’ampia varietà di pietre/lapidei, lamiere metalliche e altri materiali di diverse forme e dimensioni.
  • Generatori di vuoto, cuore dei nostri sistemi di sollevamento: una presa potente, sicura e affidabile.
  • Sistemi di rotazione e traslazione elettrica delle gru | sistemi di ribaltamento pneumatico della struttura dei sollevatori a vuoto: la maneggevolezza ergonomica riduce al minimo l’affaticamento dell’operatore e migliora la precisione di manovra necessaria per i lavori più accurati e delicati.
  • Clamp / pinze: quando è necessario manipolare con sicurezza materiali particolarmente porosi.

Oltre i lapidei

La nostra esperienza si estende ben oltre l’industria dei lapidei:

siamo punto di riferimento per la progettazione e la fornitura di
sistemi di sollevamento e movimentazione modulari, personalizzati e scalabili, indipendentemente dal settore industriale di riferimento.

Domande ricorrenti sulle

ventose

Cos’è un sollevatore a vuoto?

Un sollevatore a vuoto a ventose è un dispositivo di movimentazione dei materiali che utilizza la tecnologia del vuoto per sollevare, spostare e posizionare carichi pesanti.
Funziona creando una tenuta, tramite il vuoto, tra le ventose del sollevatore e il carico, consentendo una movimentazione efficiente e sicura di vari materiali, come vetro, metallo, legno, cemento e lapidei.

Come funzionano le ventose del sollevatore a vuoto?

L’apparato di sollevamento utilizza una pompa del vuoto per creare un’area a bassa pressione (vuoto) all’interno di una o più ventose. Quando il sollevatore viene posizionate su una superficie, la pressione atmosferica spinge il materiale contro i piatti ventosa, determinando una forte presa e tenuta. Questo permette alle ventose di sollevare, trasportare e posizionare il carico con facilità.
I sollevatori a ventosa che dispongono di piatti di aspirazione, sono particolarmente utili per la movimentazione di pezzi anche particolarmente pesanti o di grandi dimensione che hanno superfici piane o leggermente curve.
Per superfici decisamente curve, concave o convesse, vengono utilizzate speciali ventose a piatti snodati flessibili, che si adattano alla curvatura del pezzo (sollevatori OMNIA).

I sistemi di sollevamento a vuoto sono sicuri?

Sì, le ventose e i sollevatori a vuoto sono progettati tenendo conto delle necessarie misure di sicurezza. Includono diversi accorgimenti e apparati dedicati a tale scopo, come vacuometri, sistemi di allarme ottici e acustici, e serbatoi del vuoto di riserva, per garantire una gestione sicura anche in caso di interruzione dell’alimentazione o di malfunzionamento del sistema di generazione del vuoto. Inoltre, riducendo le operazioni di sollevamento e di spostamento manuali, i sollevatori a vuoto riducono il rischio di infortuni e contribuiscono a rendere più sicuro l’ambiente di lavoro.

 

Perché utilizzare un

dispositivo di sollevamento a vuoto

per movimentare i materiali?

Migliore efficienza

I sollevatori a ventose accelerano notevolmente i processi di movimentazione dei materiali, riducendo i tempi e i costi di manodopera.

Maggiore sicurezza

I sistemi di sollevamento a ventosa riducono al minimo il rischio di infortuni sul lavoro, consentendo agli addetti di spostare carichi pesanti con un minimo sforzo fisico.

Versatilità

I sollevatori muniti di piatti di aspirazione tramite il vuoto (ventose a piatto), sono adatti a un’ampia gamma di materiali, tra cui vetro, metallo, legno, materie plastiche e calcestruzzo.
Sono ideali per l’utilizzo in diversi settori industriali, per sollevare e movimentare pezzi di varie dimensioni, forme e tipologie.

Manipolazione di precisione

Le ventose di sollevamento (sollevatori a vuoto) offrono un controllo preciso del posizionamento del carico, riducendo il rischio di danni ai materiali.

Progettazione ergonomica

Progettati per ridurre lo sforzo fisico degli addetti, i sollevatori a vuoto contribuiscono a salvaguardare la salute dei lavoratori e a ridurre l’assenteismo.

Aumento della produttività

Potendo movimentare più rapidamente i carichi, con una contemporanea riduzione della fatica degli operatori, le ventose di sollevamento fanno sì che la produttività complessiva delle tue attività possa registrare un notevole incremento.

Migliore movimentazione dei materiali

Le ventose dei sollevatori a vuoto offrono una presa delicata sui materiali di cui occorre salvaguardare la superficie. Evitano graffi, danni e sbeccature, e garantiscono una movimentazione più sicura.

Flessibilità operativa

Molti dei nostri sollevatori a vuoto sono personalizzabili e possono essere adattati a esigenze e ambienti specifici, offrendo soluzioni su misura.

Riduzione dei tempi di inattività

Durevoli e affidabili, i sollevatori muniti di ventose a vuoto offrono continuità operativa, senza necessità di frequenti interruzioni per la manutenzione.

Operatività semplice

Grazie alla facilità di utilizzo e ai comandi intuitivi, gli addetti possono imparare rapidamente a usare i sollevatori a vuoto. Riduzione dei tempi di formazione e aumento dell’efficienza.

Investimento scalabile

Nella selezione delle gru e dei paranchi a cui agganciare le nostre ventose possiamo prevedere adeguato margine e scalabilità, per adeguare le capacità di sollevamento al mutare delle esigenze.

Risparmio sui costi

Minimizzando i danni ai prodotti manipolati, e necessitando di minore manodopera, i sollevatori a vuoto consentono un notevole risparmio strategico a lungo termine.

Un Business Strategico richiede
Attrezzature Strategiche
e una attenta pianificazione

Risultati produttivi

UP TO DATE

Salvaguarda la competitività
della tua Azienda.
Rimani al passo con le tecnologie
di ultima generazione nel settore della movimentazione.

OTTIMIZZA

Riduzione dei tempi,
degli sprechi di materiale e dei costi.
Massimizza l’efficienza
della tua catena di produzione.

MIGLIORAMENTI COMPLESSIVI

Completa l’aggiornamento
dei tuoi processi produttivi
adottando le tecnologie
più avanzate e sicure.

Con i sollevatori a vuoto DAL FORNO la nostra produttività è aumentata immediatamente di oltre il 20%”.

James Turrini

Dal Blog

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Questa guida affronta alcuni di tali aspetti critici, per far sì che la scelta e il corretto utilizzo di una gru a bandiera possano migliorare il tuo lavoro.

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sollevatore a vuoto

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Un sollevatore a vuoto è il modo più pratico e sicuro per sollevare e movimentare una varietà di materiali.
Migliora l’efficienza e la sicurezza delle tue attività industriali con le ventose DAL FORNO.

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servizi ai clienti

servizi ai clienti

Servizi di consulenza, progettazione e fornitura di attrezzature per il sollevamento e la movimentazione con tecnologia del vuoto.
Efficienza, sicurezza e affidabilità.

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servizi ai clienti

Siamo qui per aiutarti, in ogni fase del tuo percorso

Costante soddisfazione del cliente:
siamo fieri di posizionarci oltre ogni aspettativa.

Affida le tue esigenze di sollevamento e movimentazione al nostro team di esperti professionisti. Offriamo una vasta gamma di servizi di consulenza tecnica e forniamo l’accesso alle più avanzate tecnologie di sollevamento e movimentazione tramite il vuoto.

Domande tecniche

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Servizi

I servizi specializzati che siamo in grado di offrire costituiscono il
grande valore aggiunto che ottiene chi sceglie di rivolgersi a noi
per ottimizzare i propri processi
di sollevamento e movimentazione

Servizi pre e post vendita
che prendono l’avvio esattamente  dalle tue esigenze

  • Assistenza nella scelta del sistema più adeguato alle specifiche esigenze del cliente.
  • Assistenza nella fase di implemenazione.
  • Assistenza e formazione per fare il miglior uso dell’attrezzatura e mantenerla nelle migliori condizioni.
  • Assistenza nei processi di riconversione o upgrade per mutate esigenze produttive.
      sollevamento e movimentazione<br />
servizi tecnici

      Qui di seguito, come esempio,
      è indicato il processo che seguiamo,
      e sono riportati i servizi che mettiamo in atto,
      lungo l’intero percorso che parte dall’individuazione
      delle esigenze del cliente, per passare alla progettazione
      della soluzione che meglio risponde alle sue richieste,
      fino poi ad implementarla.
      Seguono poi le possibili  successive attività di assistenza
      per tutta la vita utile dell’attrezzatura.

      Gli step contrassegnati con [*] indicano passaggi opzionali, che dipendono dalle richieste del cliente
      e dai relativi contratti posti in atto.

      Analisi delle richieste
      e delle necessità del cliente

      • Analisi approfondita delle esigenze specifiche del cliente: chiamate, incontri, scambi verbali e scritti, per comprendere e indivduare con chiarezza le esigenze, gli obiettivi e le sfide che il cliente si trova ad affrontare.
      • Valutazione della tipologia dei materiali da movimentare: determinazione delle caratteristiche dei materiali da sollevare e movimentare, quali peso, forma, dimensione e superfici.
      • Analisi iniziale dell’ambiente di lavoro: valutare le condizioni ambientali, lo spazio disponibile, le attrezzature in campo e i flussi di lavoro nell’area di installazione.
      • Nel caso di impianto pre-esistente: Identificare le criticità e le aree di miglioramento rispetto all’attuale processo di sollevamento e movimentazione.
      • Elementi per lo sviluppo di una soluzione personalizzata: creazione di un progetto personalizzato che soddisfi le esigenze specifiche del cliente, tenendo conto di tutti i fattori sopra elencati.

      Progettazione
      e dimensionamento
      delle apparecchiature

      • Definizione e selezione di tutti i componenti necessari: sviluppo dettagliato del progetto, identificando tutti i componenti necessari per l’installazione specifica, dalle ventose alle pompe per il vuoto, ai paranchi e alle gru.
      • Dimensionamento degli elementi principali dell’impianto in base alle caratteristiche del carico e ai requisiti di sollevamento e movimentazione (altezze, velocità, frequenze).
      • Selezione delle ventose: scelta delle piastre di aspirazione più adatte ai materiali da movimentare.
      • Dimensionamento dei generatori del vuoto: valutare la portata e la capacità del sistema di generazione del vuoto (aria compressa o pompa per il vuoto) necessario a garantire un funzionamento efficiente del sistema.
      • Selezione di paranchi e gru: scelta dei paranchi e delle gru con capacità di sollevamento e velocità di movimentazione adeguate alle  esigenze e necessità della particolare applicazione.
      • Verifiche ingegneristiche: per assicurarsi che l’insieme dei componenti selezionati possa garantire la portata, l’estensione  operativa e la sicurezza del sistema.

      [*]
      Studio del layout
      di installazione

      • Analisi dello spazio disponibile presso il sito del cliente, tenendo conto dei vari vincoli (altezze, accessibilità, aree dell’impianto, aree di carico e scarico, vie di accesso) per determinare il layout più efficiente e sicuro per l’impianto.
      • Ottimizzazione dimensionale dei vari elementi dell’impianto (ventose, paranchi, pompe, gru a bandiera) per massimizzare l’efficienza operativa riducendo comunque al minimo lo spazio utilizzato e l’ingombro.
      • Ottimizzazione della disposizione: studio del layout ottimale per l’installazione delle gru presso il sito del cliente.
      • Integrazione con impianti esistenti: integrazione dell’impianto rispetto ai sistemi esistenti, come isole di lavorazione, nastri trasportatori, linee di produzione. Prevedere la copertura degli spazi necessari, rispettando le prestazioni di carico richieste, senza ostacoli e complicazioni, con la massima efficienza e sicurezza.
      • Indicazioni di massima riguardo ai necessari passaggi per tubi e cavi.
      • Messa a punto della documentazione: creazione di disegni e di eventuali rappresentazioni 3D per visualizzare in maniera realistica l’impianto e facilitare la comprensione del progetto.
      • Incrocio dei dati ed eventuale utilizzo di software di simulazione per verificare i criteri di progettazione dell’impianto rispetto alle prestazioni richieste.
      • La progettazione del layout tiene conto degli standard industriali e delle norme di sicurezza, che devono comunque essere verificate dagli enti certificatori competenti per territorio.

      Consegna del sistema

      • Fornitura di tutti i componenti necessari all’impianto di sollevamento e movimentazione: ventose, pompe, sistemi di generazione del vuoto, valvole, dispositivi di segnalazione e sicurezza, paranchi, gru.
      • Fornitura dei manuali di montaggio, piani di installazione [e disegni di layout].
      • Fornitura dei manuali operativi e di manutenzione.

      [*]

      Supervisione all’installazione

      • Verifica della coerenza della situazione in campo e della adeguatezza delle forniture di terzi (compressori aria e altro), per assicurarsi della qualità dei componenti e dell’affidabilità degli stessi.
      • Supervisione all’installazione del sistema presso il cliente, per verificare che l’installazione venga eseguita correttamente, in conformità alle specifiche di progetto e ai manuali di montaggio.

      [*]

      Collaudo operativo e avviamento dell’impianto.

        • Ispezione visiva ed esecuzione di test operativi del sistema per verificare il corretto funzionamento di tutti i componenti e la conformità alle specifiche di progettazione e di installazione.
        • Training del personale: formazione del personale del cliente alla operatività corretta e sicura del sistema e alla sua manutenzione.
        • Messa in marcia e collaudo operativo.
          Le verifiche relative alle norme, i collaudi relativi alla sicurezza e le relative certificazioni, devono essere comunque demandate agli enti certificatori competenti per territorio.

        Assistenza e manutenzione

        • Supporto tecnico: servizio di assistenza tecnica al fine di risolvere tempestivamente eventuali problemi, guasti o malfunzionamenti delle attrezzature.
        • Fornitura di pezzi di ricambio e di parti soggette a usura (guarnizioni, pompe per il vuoto e/o altri componenti minori).
        • Manutenzione preventiva: contratti di assistenza con programmi di manutenzione preventiva, per ridurre al minimo i tempi di fermo, garantire la massima affidabilità e prolungare la vita utile delle attrezzature.
        • Aggiornamenti e ottimizzazioni: studio e fornitura di parti e componenti per aggiornamenti volti a migliorare le prestazioni, a ottimizzare tempi e cicli o per adattare l’attrezzatura alle mutate esigenze di produzione.

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        • Manovrabilità senza sforzo: Le nostre attrezzature non hanno difficoltà a gestire lastre di grandi dimensioni, riducendo al minimo tensioni e fatica degli operatori, e massimizzando l’efficienza dell’impianto.
        • Precisione del posizionamento, favorita dal controllo e dalla gestione accurata di ogni movimento: puoi dire addio ai danni accidentali. I nostri sistemi offrono la precisione di manovra necessaria a ottenere risultati impeccabili.
        • Soluzioni personalizzate: non offriamo solo soluzioni preconfezionate, ma adattiamo la configurazione delle nostre attrezzature alle tue specifiche esigenze, per garantire il perfetto adeguamento al tuo flusso di lavoro e alla tipologia di materiali da gestire.

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        Partendo dalle basi:

        • Sollevatori a vuoto: Manovrare senza fatica e senza danno anche i materiali più delicati per superficie o fragilità, come le lastre di marmo e granito, o le lastre ceramiche.
        • Gru a bandiera, a colonna e a mensola: Posizionamento preciso e controllo impareggiabile dei materiali pesanti.

        Oltre i fondamentali:

        • Paranchi elettrici a catena e a fune: Disponibilità della potenza necessaria a qualsiasi applicazione che necessiti di affidabili operazioni di sollevamento e posizionamento.
        • Sistemi di sollevamento sospesi: Ottimizza il tuo spazio di lavoro per un flusso dei materiali senza alcun ostacolo.

        Versatilità senza pari:

        Non offriamo semplici attrezzature,
        ma vere e proprie soluzioni.

        Il nostro approccio modulare
        ci permette di personalizzare i sistemi
        in base alle tue specifiche esigenze.

        Selezioniamo di volta in volta:

        • Le ventose a piatto più adatte, considerandone forma, portata, numero e disposizione, per garantire una presa salda e senza danni su un’ampia varietà di pietre/lapidei e altri materiali di diverse forme e dimensioni.
        • Generatori di vuoto di vario tipo, in base all’applicazione, alle richieste, alle portate necessarie. Una scelta coerente di tali componenti garantisce una presa potente, sicura e affidabile.
        • Sistemi di rotazione e traslazione elettrica delle gru e sistemi di ribaltamento pneumatico della struttura del sollevatore a vuoto: maneggevolezza ergonomica che minimizza le fatiche degli operatori e migliora la precisione di manovra necessaria alle attività più delicate.
        • Clamp / pinze: quando è necessario manipolare e sollevare in sicurezza materiali particolarmente porosi.

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        scegliere la migliore gru a bandiera

        scegliere la migliore gru a bandiera

        Le gru a bandiera rappresentano una soluzione efficiente e versatile per il sollevamento e la movimentazione di materiali in spazi ristretti. Tuttavia, per massimizzarne l’efficacia, è necessario scegliere l’attrezzatura giusta, posizionarla correttamente e utilizzarla in modo sicuro.
        Questa guida affronta alcuni di tali aspetti critici, per far sì che la scelta e il corretto utilizzo di una gru a bandiera possano migliorare il tuo lavoro.

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        sollevatore a vuoto

        sollevatore a vuoto

        Un sollevatore a vuoto è il modo più pratico e sicuro per sollevare e movimentare una varietà di materiali.
        Migliora l’efficienza e la sicurezza delle tue attività industriali con le ventose DAL FORNO.

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        servizi ai clienti

        servizi ai clienti

        Servizi di consulenza, progettazione e fornitura di attrezzature per il sollevamento e la movimentazione con tecnologia del vuoto.
        Efficienza, sicurezza e affidabilità.

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